二手不銹鋼反應釜設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成.
1,不銹鋼反應釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造,符合GMP標準.
2,不銹鋼反應釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生;
◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理 內表面采用鏡面拋光,確保無衛生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態,外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理. 加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要.
不銹鋼反應釜操作規程:
一、二手不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求.
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求.
二、不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數量不得超過工藝要求.
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥.打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規定值.
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞.
4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥.冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕.
5、水環式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水.
6、隨時檢查反應釜運轉情況,發現異常應停車檢修.
7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷.
三、停車后
1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門.
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監護.
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行.
的分類及選用 反應釜的分類及選用
1、產品名稱:搪玻璃反應釜 適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業
2、產品名稱:金昶泰多功能分散反應釜 適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備.
3、產品名稱:磁力攪拌反應釜(GSH系列化工反應釜) 適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備.
4、產品名稱:fsJCT電加熱反應釜 適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備.
5、產品名稱:蒸汽加熱反應釜 適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備.
6、產品名稱:不銹鋼反應釜 適合領域:適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化 學反應試驗,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.
7、產品名稱:鋼襯PE反應釜 適合領域:適用酸、堿、鹽及大部分醇類.適用液態食品及藥品提煉.是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品
8、產品名稱:鋼襯ETFE反應釜 適合領域:防腐性能特別優良,能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質.是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品.
9、產品名稱:不飽和聚酯樹脂全套設備 適合領域:用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備.
10、產品名稱:PCF系列小型試驗用高壓釜
適合領域:適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌.是進行各種化學反應試驗的理想裝置. 酯化不銹鋼反應釜 酯化不銹鋼反應釜對于機械密封的安裝質量及操作.對密封裝置的運行壽命有著極為重要的影響.多彈簧式機械密封安裝時,要防止彈簧翹曲,以保證機械密封有合適的壓縮量,一般單端面密封的壓縮量為4-6mm,而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍,即取8-12mm.壓縮量過大,不但會增加密封端面的PV值,而且會導致彈簧應力上升,從而加速了彈簧的疲勞破壞.因此在調整彈簧的壓縮量時,應嚴格按工藝要求進行.要防止摩擦副問產生干摩擦.因為酯化不銹鋼反應釜的操作溫度和壓力都很高,使摩擦副的工作條件非常苛刻.當溫度在300℃以上時.潤滑介質很容易發生氣化,摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞,就會產生干摩擦,導致密封面損壞.所以保證酯化不銹鋼反應釜中沖洗油的暢通,是防止干摩擦的一個重要措施.磨損是高溫酯化反不銹鋼反應釜封失效的重要原因.摩擦副端面的不平或產生熱變形,介質中有雜質造成摩擦副問有研磨顆粒等,都會使密封端面早期磨損,因此選擇合理的動、靜環的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質,以減小端面的載荷系數,防止密封產生熱變形,